产线末端是诚信标签出厂前的最后一道关卡。检验台怎么设？检查表怎么设计？本文给出可以直接打印使用的方案。

一、检验台物理设置

位置：产线末端、包装完成之后、装箱之前。设备：固定式扫码器（自动扫码）、显示器（实时显示扫码结果）、报警灯（红/绿/黄三色）、不良品箱。

二、检查表设计（ printable）

检查项包括：①码是否可扫（绿灯亮=通过）；②标签位置是否在公差范围内（±3mm）；③标签外观（无气泡/无翘边/无褶皱）；④码值和系统记录是否一致；⑤打印质量（无断线/无模糊）。

三、抽检 vs 全检

建议对诚信标签做100%全检（每个产品都扫码），因为标签问题到俄罗斯才被发现，返工成本极高。扫码数据实时上传云端，自动生成检验报告。

四、异常处理流程

扫码失败时：红灯亮→产品自动分流到不良品箱→操作员记录异常码值→系统标记为「待处理」→班后统一排查原因。不允许手动覆盖或跳过。

五、检验报告自动生成

每天每班次自动生成检验报告：总扫码数、通过数、失败数、失败原因分布、处理结论。报告自动发送到质量经理邮箱，并存档备查。